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地埋储油罐的焊接要求和焊缝裂纹检测方法介绍

2019-05-23 14:29:07 作者中和
散装水泥罐厂家


  地埋储油罐由于需要长期埋于地底,因此地埋储油罐的焊接工艺就显得非常重要。如果焊接不好,使得地埋储油罐留有焊缝,使得成品油漏出油罐,不但造成经济损失,还会污染地底土质。那么地埋储油罐焊接工艺有什么要求呢?如何检测地埋储油罐的焊缝及裂纹呢?接下来就跟随小编一起来了解吧。以下是地埋储油罐焊接工艺要求和焊缝裂纹检测方法的介绍。


  【地埋储油罐焊接要求】


  1、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。

  2、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工施焊,引弧不应在母材或完成的焊道上。

  3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。

  4、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。

  5、深度超过0.5㎜划伤,电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

  6、罐壁的焊接,先焊垂直焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。

  7、地埋储油罐顶板与包边角钢焊接时,焊缝对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。

  8、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时,应进行补焊,并打磨平滑。

        

  【地埋储油罐的检测方法】


  地埋储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等,以及焊缝的内在质量,如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。地埋储油罐焊缝及微裂纹检测方法有:

  (1)对地埋储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍,对哪些地方存在裂纹有个基本的了解,对存在疑问的部位进行仔细观察,必要时用放大镜,发现可能出现微裂纹之处,应做出标注,做好记录。

  (2)对地埋储油罐的对接焊缝进行100%超声探伤或100%渗透探伤等方法。

  (3)地埋储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度,清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明,使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面,因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态,检测前需用A1-30/100型标准试片校验仪器,试片应贴于操作条件最恶劣、对检测灵敏度影响较大的仰立部位来校核综合性能灵敏度,才能保证不发生缺陷漏检。

  (4)对使用100%磁粉探伤、着色探伤、100%超声探伤或100%渗透探伤等方法发现的缺陷(地埋储油罐焊缝及微裂纹区域内),再次利用射线探伤复查,以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹,要持慎重态度,不应急于下结论,而应采用会诊方式,利用各种检测方法再进行重点复查,还可以让检测人员畅所欲言,对检测结果发表意见,集思广益。通过以上工作,确定地埋储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度,再确定修复方案,确保地埋储油罐的安全运行。

  以上是关于地埋储油罐的焊接要求和检测方法介绍,希望对大家焊接和检测地埋储油罐的时候有帮助。

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